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铝型材挤压模具制模特殊技术

发表时间:2021-09-03 14:21

铝型材挤压工模具的制造也是决议其质量和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点,因而对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求:


(1)由于铝合金挤压工模具的任务条件非常恶劣,在挤压进程需求禁受低温、高压、高摩擦的作用,因而,要求运用高强耐热合金钢,而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和外表处置等工艺进程都非常复杂,这给模具加工带来了一系列的困难。


(2)为了进步工模具的使用寿命和保证产品的外表质量,要求模腔任务带的粗糙度到达0.8-0.4μm,模子立体的粗糙度到达1.6μm以下,因而,在制模时需求采取特殊的抛光工艺和抛光设备。

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(3)由于挤压产品向高、精、尖方向开展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其挤压制品公差要求到达±0.05mm,为了挤压这种超高精度的产品,要求模具的制造精度到达0.01mm,采崩传统的工艺足根本无法制造出来的,因而,要求更新工艺和采用新型专用设备。


(4)铝型材断面十分复杂,特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材,要求采用特殊的挤压模具构造,往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔,各截面的厚度变化急剧,相关尺寸复杂,圆弧拐角很多,这给模具的加工和热处理带来了很多费事


(5)铝型材挤压产品的品种繁多,批量小,换模次数频繁,要求模具的适应性强,因而,要求进步制模的消费效率,尽量延长制模周期,能很快变卦制模顺序,能准确无误地按图纸加工出合格的模了,把修模的工作量增加到最低水平


(6)由于铝合金挤压产品使用范围日趋普遍,规格范围非常广大因而,有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子,也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mm x 800mm的小型挤压轴,也有重达100t以上外形尺寸为2500mm x 2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和质量上的宏大差别,要求采用完全不同的制造办法顺序,采用完全不同的加工设备。


(7)挤压工模具的品种单一,结构复杂,拆卸精度要求很高,除了要求采取特殊的加工办法和采用特殊的设备以外,尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理办法

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(8)为了进步工模具的质量和使用寿命,除了选择合理的资料停止优化设计以外,尚需采用最佳的热处理工艺和外表强化处理工艺,以取得适中的模具硬度和高的外表质量,这关于外形特别复杂的难挤压制品和特殊构造的模具来说显得特别重要。


由此可见,挤压模具的加工工艺小同于一般的机械制造工艺,而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具,除了要选择和制备优质的模具材料外,尚需求制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和外表处理工艺。


广东德卡沃有限公司创建于2014年,旗下品牌有广卡铝材、德维卡门窗。坐落于广东佛山,主要产品有重型门,阳光房,断桥窗纱一体等。

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